Er zijn drie soorten staalstructuurverbindingsmethoden: lassen, bouten en klinknagelaansluiting.
(I) Lassen: Lassen gebruikt de warmte die door de boog wordt gegenereerd om de lasstang en het werkstuk gedeeltelijk te smelten, die vervolgens na afkoeling in een lasnaad stolt, waardoor de onderdelen samen worden verbonden.
Voordelen: het verzwakt het Cross - gedeelte van het component niet, behoudt staal, is eenvoudig in constructie, is gemakkelijk te produceren, biedt een hoge gewrichtsstijfheid en biedt uitstekende afdichtingsprestaties. Onder bepaalde omstandigheden kan het gemakkelijk worden geautomatiseerd, wat resulteert in een hoge productie -efficiëntie.
Nadelen: de warmte - aangetaste zone (HAZ) gevormd in de buurt van de las vanwege de hoge lastemperatuur kan in bepaalde gebieden brosheid veroorzaken. Tijdens het lasproces wordt het staal onderworpen aan ongelijk verdeelde warmte en koeling, wat resulteert in restspanning en resterende vervorming in de structuur, die het draagvermogen, de stijfheid en de prestaties kan beïnvloeden. Vanwege de hoge stijfheid van gelaste structuren kunnen lokale scheuren zich gemakkelijk door de structuur verspreiden, vooral bij lage temperaturen, wat leidt tot brosse breuk. Het lasgewricht heeft een slechte plasticiteit en taaiheid, die gebreken tijdens het lassen kunnen veroorzaken en de vermoeidheidssterkte kunnen verminderen.
(Ii) Bouting:Bouting maakt gebruik van bevestigingsmiddelen zoals bouten om de componenten met elkaar te verbinden. Geschroefde verbindingen worden onderverdeeld in standaard en hoge - sterkte boutverbindingen.
Voordelen: eenvoudige constructie en eenvoudige installatie, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor op - site -installatie en demontage, evenals voor structuren die montage en demontage en tijdelijke verbindingen vereisen.
Nadelen: vereist boorgaten in panelen en het uitlijnen van gaten tijdens de montage, het verhogen van de werklast van de productie en het vereisen van een hoge precisie. Boltgaten verzwakken ook de sectie Component Cross -, en de verbonden onderdelen vereisen vaak overlappende of de toevoeging van hulpplaten (of hoekstaal), wat resulteert in een complexe constructie en een verhoogd staalverbruik.
(Iii) Rivet -verbindingen:Rivetverbindingen omvatten het verwarmen van een klinknagel met een halfronde geprefabriceerde kop aan het ene uiteinde. Nadat de schacht rood heet is verwarmd, wordt deze snel in het gat van het verbindingsgedeelte ingebracht. Het andere uiteinde wordt vervolgens geklonken met een klinkpistool om de verbinding te beveiligen.
Voordelen: geklonken verbindingen bieden betrouwbare krachttransmissie, goede plasticiteit en taaiheid, en zijn gemakkelijk te inspecteren en te waarborgen van kwaliteit. Ze kunnen worden gebruikt voor zware structuren en structuren die worden onderworpen aan directe dynamische belastingen.
Nadelen: het meeslepende proces is ingewikkeld, de productiekosten zijn Labour - intensief en de arbeidsintensiteit is hoog, dus het is in principe vervangen door lassen en hoge - sterkteboutverbindingen.
