1. Snijlijst
Dit proces omvat materiaalinspectie, inclusief bevestiging van het model en de specificaties die voor het project zijn geselecteerd, evenals kwaliteitscontroles van de materialen.
2. Lay-out en markering
① Geef tijdens het markeren van de lay-out duidelijk de montagemarkeringen, boutgatmarkeringen, de positie en richting van verstijvingsplaten, kantelmarkeringen, hartlijnen, referentielijnen en inspectielijnen aan. Maak indien nodig sjablonen.
② Houd rekening met laskrimp tijdens fabricage en installatie; verwerkingstoeslagen voor snijden, kanten schaven en frezen; en installatie-dimensionale vereisten.
③ Corrigeer vóór het markeren eventuele buigingen of vervormingen van het materiaal.
3. Snijden
Stalen platen worden gesneden met behulp van CNC-multi{0}}snijmachines. Verwijder vóór het snijden roest en verontreinigingen van het snijoppervlak om schone en gladde sneden te garanderen. Na het snijden de slakken en spatten verwijderen. Operators moeten bedreven zijn in het gebruik van mechanische apparatuur en het aanpassen van apparaatparameters tot optimale waarden.
4.Assembleren en vormen
Corrigeer vóór de montage eventuele vervormingen van het staal om er zeker van te zijn dat deze binnen het gecontroleerde afwijkingsbereik vallen. Contactoppervlakken moeten vrij zijn van bramen, verontreinigingen en vuil om een strakke montage van componenten en naleving van kwaliteitsnormen te garanderen. Gebruik de juiste gereedschappen en uitrusting, zoals haak-stalen linialen, om na de montage voldoende precisie te garanderen. De gebruikte apparatuur is de Z12-staalmontagemachine.
5. Lassen
① Gebruikte apparatuur: Volautomatische onderwaterbooglasmachine van het type Gantry-.
② Lasproces:
Gantry automatisch ondergedompeld booglassen wordt gebruikt voor het lassen van stalen kolommen en balken; handmatig lassen wordt gebruikt voor het verbinden van platen en verstijvers op kolommen en balken.
Vereisten voor automatisch portaallassen:
(1) Verwijder roest, bramen en verontreinigingen binnen 30–50 mm van de lasrand om factoren te verminderen die lasdefecten zoals porositeit kunnen veroorzaken.
(2) De loden plaat moet van hetzelfde materiaal zijn als het basismetaal, met dezelfde lasgroefvorm, en de lengte ervan moet voldoen aan de standaardspecificaties.
Vereisten voor handmatig booglassen: Gebruik een lasapparaat in goede staat en met volledige functionaliteit, en droog de geselecteerde elektroden in een droogoven.
6. Gaten maken
7. Sectie staal rechttrekken
① Gebruikte apparatuur: Flensrichtmachine.
② Procesvereisten: Operators moeten bekend zijn met de procesinhoud en bekwaam zijn in de bedieningsprocedures van de apparatuur. Na het rechttrekken moet zelf-inspectie worden uitgevoerd, en toegestane afwijkingen moeten voldoen aan de relevante bepalingen van de 'Staalconstructie- en acceptatiecode'.
8. Einde van het snijden
Nadat de gelaste stalen kolommen en balken zijn rechtgetrokken, moeten de uiteinden ervan vlak worden gesneden met behulp van een eindfreesmachine.
9. Roestverwijdering
Roestverwijdering wordt uitgevoerd met behulp van gespecialiseerde apparatuur. Zandstralen kan de vermoeiingssterkte en corrosieweerstand van staal verbeteren. Het verbetert ook de oppervlaktehardheid van het staal in verschillende mate, wat de hechting van de verf ten goede komt zonder dat er extra laagdikte nodig is. De schuurmiddelen die worden gebruikt voor het ontroesten moeten voldoen aan kwaliteitsnormen en proceseisen. De relatieve vochtigheid van de bouwomgeving mag niet hoger zijn dan 85%. Na het verwijderen van de roest reinigt u het stalen oppervlak met gereedschap zoals borstels voordat u doorgaat naar de volgende stap. Als het stalen oppervlak opnieuw roest voordat het wordt gegrond, moet het opnieuw worden ontroest.
10. Schilderen
Nadat de roestverwijdering is geïnspecteerd en goedgekeurd, brengt u de eerste laag primer aan. Als het staal na het verwijderen van de roest binnenshuis wordt opgeslagen, moet de primer doorgaans binnen 24 uur worden aangebracht. Indien buiten opgeslagen, moet de primer tijdens dezelfde dienst worden aangebracht. Verven moeten in combinatie worden gebruikt zoals vereist door het ontwerp. Nadat de eerste laag primer is opgedroogd, brengt u de tussen- en toplaag aan om ervoor te zorgen dat de laagdikte voldoet aan de ontwerpvereisten. De verf moet gelijkmatig worden aangebracht zonder uit te zakken.
11.Verpakking en transport
① Zet vóór het verpakken verschillende symbolen om in de onderdeelnummers die zijn opgegeven in de ontwerptekeningen en markeer ze met een pen (verf) of stickers op de aangewezen onderdelen van de componenten voor identificatie tijdens het verpakken.
② Bescherm tijdens het hanteren de componenten en coatings en zorg voor passende bescherming voor kwetsbare gebieden.
③ Als componenten tijdens het hanteren vervormd of beschadigd raken, repareer ze dan onmiddellijk om er zeker van te zijn dat ze vóór verzending in perfecte staat zijn.
12. Acceptatie
Voordat stalen onderdelen de fabriek verlaten, moeten de volgende documenten worden ingediend:
(1) Productcertificaat
(2) Bouwtekeningen en ontwerpdocumenten
(3) Overeenkomstdocumenten waarin technische problemen tijdens de fabricage worden behandeld
(4) Kwaliteitscertificaten of testrapporten voor staal, verbindingsmaterialen en coatings
(5) Lasinspectiegegevens
(6) Coatinginspectiegegevens
(7) Acceptatieregistraties van hoofdcomponenten
(8) Document met verzendlijst van componentenenten
